產(chǎn)品簡介 脫硫系統(tǒng)是我公司為沼氣燃燒、沼氣發(fā)電等定向設計大工藝。它結(jié)合沼氣大實際需求，對沼氣進行系統(tǒng)的脫硫、脫水。脫硫采用物理、化學相結(jié)合，脫水采用機械、氣水分離膜技術，整個脫硫脫水處理工藝高效簡單、管理方便、運行費用低等優(yōu)點。
脫硫原理：干法脫硫 干法脫除沼氣氣體中等硫化氫（H2S）的設備基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱為干式氧化法。干法設備的構成是，在一個容器內(nèi)放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速從一端經(jīng)過容器內(nèi)填料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。
※產(chǎn)品構造說明 1.本設備采用碳鋼材料，裝置設備的筒體、罐體等，需充分考慮其使用壽命選用相應的材料制造； 2.非標設備的設計使用壽命為5-8年，均按照國家相關規(guī)定規(guī)范進行設計、制造、檢測； 3.本裝置中的非標設備可全部露天布置，裝置布置緊湊，管道布局符合經(jīng)濟、美觀、適用的原則，整套裝置可按客戶提供的場地靈活布置； 4. 本產(chǎn)品罐體內(nèi)防腐處理，脫硫填充料為TG系列脫硫劑
※填充料說明： TG系列脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加有其他促進劑加工成型的高效凈化劑。在常溫下，對氣體中的硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。 TG系列脫硫劑在使用上具有設備簡單、操作方便、凈化度高床層阻力低、實用性強，無二次污染等特點，即便在無氧無氨等苛刻條件下，也能脫除硫化氫。
脫硫及再生原理 脫硫：Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2O3·HO+3H2O+15千卡 再生：Fe2O3·H2O+2O2=Fe2O3·H2O+3S+145千卡 若氣體中O2分子數(shù)與H2S分子數(shù)之比大于2.5時，上述脫硫、再生反應可實現(xiàn)連續(xù)再生，則上兩反應式合并為： H2S+2O2=Fe2O3·H2O +H2O+S 氧化鐵實際上相當于催化劑。
※操作與使用 操作條件 空速：200—400h-1（加壓或H2S含量低時刻適當提高到500~600h-1） 線速度：0.10—0.3米/秒（空塔） 壓力：常壓 溫度：常溫—130℃（20—80℃最佳） 脫硫劑中水分起介質(zhì)作用，其含量應以脫硫劑重量的10%左右為宜。使用中要求帶有少量水汽，以抑制氣流將脫硫劑中水分帶走，單不宜帶大量水蒸氣，避免水汽冷凝而造成微孔堵塞。脫硫及再生過程PH值7.5—9.0之間時效果最佳。
※再生操作 脫硫塔出氣中H2S含量超過1ppm或使用要求指標，而硫塔尚未到30%時，則應進行脫硫劑的再生。 1、再生方法：可分為連續(xù)再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S的摩爾比較高時，可實現(xiàn)連續(xù)再生。不必專門進行再生操作。如原料氣中O2含量較低，不能實現(xiàn)連續(xù)再生時，可進行間歇再生一般有以下幾種方法： （1）自然通空氣再生 （2）強制通空氣再生 （3）惰性氣體配空氣循環(huán)再生 2、再生過程主要控制床層溫度30～80℃，最高不能超過90℃。溫度控制主要采用調(diào)節(jié)進塔再生中氧含量的方法進行。采用自然空氣再生，主要適用于量較少，吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氣量的方法進行，發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應立即關閉進氣閥。 3、再生所需時間取決于吸硫量的多少、吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。 4、再生次數(shù)一般為2～3次。 5、再生結(jié)束的標志：當床層溫度不上升，進口含量基本接近時，即可認為再生結(jié)束。關閉進氣閥，將脫硫塔串入系統(tǒng)或備用。 |
